大型廢塑料破碎機的日常維護與故障排除對于確保設備的高效運行和延長使用壽命至關重要。以下是一份詳細的維護與故障排除指南：

　　一、日常維護

　　1.清潔工作

　　定期清理破碎機內部和外部的塑料碎片、灰塵和污垢，特別是刀具和篩網，確保機器保持清潔。

　　清除機室所剩余的碎料，減少啟動阻力。

　　2.刀具維護

　　定期檢查刀具的磨損情況，及時更換或修復磨損嚴重的刀具。

　　調整刀具的間隙，確保刀具鋒利且緊固。全新的破碎機在使用一段時間后，應緊固動刀、定刀的螺絲，加強刀具與刀架間的固定性。

　　刀具材料的選擇也很重要，如V系列強力塑料破碎機的刀具采用高鉻合金工具鋼，具有韌性好、耐磨的特點。

　　3.潤滑維護

　　根據廠家的建議，定期為破碎機的軸承、鏈條、齒輪等部件進行潤滑維護。

　　清洗軸承，再添加適量的潤滑脂，確保軸承正常運轉。

　　4.電氣設備檢查

　　定期檢查電氣設備的連接是否牢固，電纜是否損壞，電氣元件是否正常運行。

　　確保電氣系統的安全和穩定。

　　5.其他維護事項

　　機器應保持良好的接地狀態，以確保操作安全。

　　把塑料破碎機安置在通風位置，保證電機工作熱量散發，延長其壽命。

　　定期檢查皮帶是否松弛，及時調緊或更換磨損的皮帶。
 

　　二、故障排除

　　1.電機過載

　　原因：電機負荷過大，可能由于進料速度過快、刀片磨損嚴重、供電電壓不穩定等因素導致。

　　解決方法：調整進料速度，確保進料順暢；檢查并更換磨損的刀片；檢查供電電壓，確保穩定。

　　2.進料堵塞

　　原因：進料口堵塞，可能由于物料過大、投放不均勻等因素導致。

　　解決方法：檢查和清理進料口，確保無堵塞物；適當控制進料量，避免過量進料導致堵塞。

　　3.噪音過大

　　原因：松動的連接件、磨損的軸承或不平衡的旋轉部件。

　　解決方法：檢查和緊固連接件，更換磨損的軸承；平衡旋轉部件，調整對刀間隙。

　　4.出料粒度異常

　　原因：破碎腔內動刀與固刀的間隙過大或過小，或者錘頭磨損嚴重。

　　解決方法：重新調整動刀與固刀的間隙，一般調整為15~20mm；更換磨損的錘頭。

　　5.軸承發熱

　　原因：潤滑脂不足、過多或污穢變質，軸承損壞，上蓋過緊等。

　　解決方法：清洗軸承并添加適量的潤滑脂；更換損壞的軸承；調節好螺栓，使上蓋松緊適度。

　　6.內部產生敲擊聲

　　原因：非破碎物進入破碎腔內，刀片緊固螺絲松動，動刀與固刀撞擊斷裂或磨損等。

　　解決方法：停車并清理破碎腔內的非破碎物；檢查并緊固刀片的螺絲；更換斷裂或磨損的刀片。

　　7.電氣故障

　　原因：電氣連接不牢固，電線損壞，電氣元件故障等。

　　解決方法：檢查電氣連接是否牢固，修復或更換損壞的電線；檢查電氣元件是否正常工作，必要時更換故障元件。

　　大型廢塑料破碎機的日常維護與故障排除需要細致入微，確保設備的各個部件都處于良好的工作狀態。在遇到故障時，應根據具體情況進行排查和修復，以確保設備的正常運轉和延長使用壽命。